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Publisher: [s.n.] × Subject: ACONDICIONADO DE LA MADERA ×

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  • Artículo de revista
    Método para estimar el tiempo de secado en secadores convencionales
    Estimar el tiempo de secado de una determinada especie maderera es de gran interés, especialmente para calcular el costo de secado y la productividad de una determinada instalación. No existen bases para predecir con exactitud la duración de un ciclo de secado para una carga, en una cámara en particular; sin embargo considerando los factores más importantes de entre los muchos involucrados, es posible hacer una estimación que puede resultar muy útil. Los valores tabulados fueron obtenidos empíricamente en el Princess Risborough Laboratory en Inglaterra para un espesor de 38 mm.
    Pavón Hinrichsen, Martín
    1989
  • Artículo de revista
    Secado artificial de madera de tepa (Laurelia philippiana Looser)
    Se aplica un programa de secado convencional para madera aserrada de tepa (Laurelia phillippiana Looser) de 1 x 6 - 10n X 3,60 m. Las condiciones de secado se evalúan en función de la calidad final de las piezas muestreadas. La madera utilizada en este estudio proviene de predios ubicados en la Región de Los Lagos y fue proporcionada por la empresa EMASIL S.A. El tiempo de secado empleado es de 96 horas para disminuir el contenido de humedad de 53.47% hasta 12,93%, lo que permite calificar el programa utilizado como satisfactorio.
    Peredo López, Miguel-Uarac Senn, Jorge Arnoldo
    1994
  • Artículo de revista
    Secado bajo vacío y por presecado a escala industrial de eucalipto
    El secado bajo vacío con calentamiento en base de vapor sobrecalentado es una técnica que se intenta introducir en la industria maderera nacional. El presecado de madera es un método bien conocido en el país. En este trabajo se presentan los resultados de una experiencia exploratoria a escala industrial de secado bajo vacío, con calentamiento en base de vapor sobrecalentado y los resultados de ensayos de presecado también a escala industrial, ambos sobre madera aserrada de 30 mm de espesor en eucalipto Eucalyptus globulus L.
    Ananías Abuter, Rubén A.-Garay, Magaly-Novoa V., Mario-Rivas B., Onofre-Steinhagen, H.Peter
    1994
  • Artículo de revista
    Un modelo de secado natural de eucalipto (Eucalyptus globulus L.)
    Se propone un modelo de secado natural para describir la pérdida de humedad en madera aserrada de Eucalipto (Eucalyptus globulus L.) de 25 mm de espesor. La madera es expuesta por un año a las condiciones ambientales en un patio de secado natural de una planta industrial de la Región del Biobío. La pérdida semanal de humedad en la madera es relacionada con las variables climáticas obtenidas de una caseta metereológica especialmente construida. El modelo predice el tiempo de secado al aire y permite el desarrollo de un calendario tentativod de secado al aire para la zona en estudio.
    Ananías Abuter, Rubén A.-Vergara, F.P.
    1991
  • Artículo de revista
    La industria de impregnación en Chile
    El objetivo de este artículo es entregar antecedentes de la situación actual de la industria de impregnación a la luz del censo realizado por el Instituto Forestal a fines del año pasado, y analizar las perspectivas de la demanda por productos impregnados junto con las consideraciones técnico-económicas que se deben tener en cuenta en la instalación de una planta impregnadora en nuestro país.
    Abalos Romero, Marta-Tardones, Sergio
    1988
  • Artículo de revista
    Pérdidas de presión del flujo de aire por pilas de madera
    Se determinaron las pérdidas de presión del flujo de aire que pasa por una pila de madera en un amplio rango de condiciones de operación que se presentan en secadores comerciales. Se realizaron ensayos en un túnel de viento ubicando tablas de 40 x 200 x 460 mm en forma transversal al flujo. Las tablas se apilaron dejando distancias verticales de 15, 20 y 25 mm. y distancias horizontales entre 0 y 50 mm. La velocidad del aire en las rendijas se varió entre 0,5 y 10 m/s. Se determinó que la pérdida de presión a través de la pila depende tanto de la separación vertical entre las tablas como de la distancia horizontal que las separa, cuando se utilizan separadores de 20 mm o menos. Con rendijas de mayor altura los efectos de las separaciones horizontales son irrelevantes. Se observó que la transición entre los regímenes laminar y turbulento se produce con velocidades entre 1,2 y 1,8 m/s. Se presenta una correlación que permite calcular el factor de fricción regular en función del número de Reynolds y de la separación vertical entre las tablas. Con humo se pudo observar la formación de torbellinos en el borde que enfrenta el flujo y entre las tablas. Los resultados pueden ser usados para mejorar el cálculo y la operación de secadores de madera.
    Neumann R., Rodolfo-Bravo H., Mauricio-Tamm Reiners, Alejandro Enrique
    1995
  • Artículo de revista
    Diseño factorial en secado industrial a alta temperatura de pino radiata
    En este trabajo se presenta una aplicación de la técnica del diseño de experiencias factorial, para determinar condiciones favorables de secado de madera aserrada de pino radiata a alta temperatura en una empresa de la Región del Biobío. El diseño se efectúa en forma independiente para tres parámetros relevantes del proceso de secado, a saber, costo por unidad de masa de agua evaporada y por unidad de volumen de madera, capacidad productiva y desuniformidad de la humedad final.
    Melo H., Roberto
    1987
  • Artículo de revista
    Secado industrial de pino radiata a alta temperatura
    Este trabajo proporciona los resultados de los ensayos realizados para determinar las condiciones más favorables de secado de madera aserrada de Pino radiata a alta temperatura. Se realizaron 16 ensayos de secado a nivel industrial, además de diversos ensayos de laboratorio, variando los principales parámetros que intervienen en el proceso: temperatura de bulbo seco, diferencia psicométrica, reacondicionado, calentamiento previo, dimensión y espaciamiento de separadores, ancho de las pilas, humedad inicial y humedad final. Los resultados de los ensayos se evalúan comparando los diferentes programas de secado realizados, en términos de distribución de la humedad final, defectos de secado, contracciones, requerimientos energéticos y costos asociados. La principal ventaja que presenta el reacondicionado es el alivio de tensiones y la uniformización de la humedad final. Sin embargo, este método produce una coloración indeseable y una elevación considerable del costo específico de secado.
    Melo H., Roberto-Pavón Hinrichsen, Martín
    1987